Найти на карте
Контакты

Адрес:
01013, г. Киев,
ул.Стройиндустрии 5,
офис 212

Тел./Факс:
(044) 224-59-06,
286-45-11, 285-54-19

Эл. почта: alternativamilk@gmail.com

Публикации

19.03.2013

ПИКТАЛАК 55 PA . S

Продукция : Сыворотка обогащенная жирами.
Это мелко-рассыпчатый порошок кремового цвета, изготовленный из свежей молочной сыворотки, с включением различных растительных масел и свинного жира, обезвоженный (в башне распыления) с помощью горячего воздуха. 
Она ключает стабилизированный жир наивысшего качества.
Продукт, который трудно портится.
Высокое усвоение для животных всех возрастных групп.
Необходимый в рационе животных в раннем возрасте.
Жировые части уменьшенных размеров не собираются в грудки

Молочная основа продукта повышает его выгодные возможности
Аппетитность
Легкоусвояемость
Энергичность
Сыпучесть
Разносторонность
Производство ПІКТАЛАК 55 PA.S позволяет использовать один или несколько типов жиров в разных пропорциях.
Свежая молочная сыворотка что поставляется молокозаводами на нашу фабрику, транспортируется при низкой температуре, где сразу же идет на переработку.
Жир который мы получаем уже стабилизированный и без примесей проходит жесткий контроль качества. Мы используем два типа жиров:
Рафинированное кокосовое масло
Рафинированное пальмовое масло

Свойства

  • Чрезвычайная сыпучесть и удобство в использовании.
  • Не теряет качественные свойства при долгом хранении.
  • Полное отсутствие отдельных жировых частиц.
  • Увеличивает усваивание жиров.
  • Влагостойкость
  • Технология, которая избегает перегреву продукта и денатурализации протеинов.
  • Быстрорастворимый продукт.

Процесс производства МЕТОДОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ.
Процесс производства ПІКТАЛАКА 55 состоит из испарения молочной сыворотки
через многоуровневый испаритель; процесса кристаллизации лактозы;
гомогенизации смешивания молочной сыворотки и масел; сушки в два этапа. Для
производства нашего продукта мы используем наиболее новую технологию при
сушке молочной сыворотки в соответствии с нормами безопасности и качества.

Метод распылительной сушки
Процесс характеризуется высокой скоростью сушки; частицы порошка часто
сохраняют сферическую форму. Широко используется как технологический прием в производстве керамических материалов, обычно для повышения текучести пресс-порошков и для нанесения добавок и микрокомпонентов на поверхность частиц перед формованием и спеканием керамики. Благодаря сохранению достаточно высокой однородности распределения солевых компонентов в твердой фазе, распылительная сушка многокомпонентных растворов в сочетании с термическим разложением ее продуктов может использоваться также как эффективный метод синтеза многокомпонентных оксидных материалов и композитов.
Основными отличиями метода от пиролиза аэрозолей являются более низкая
температура газа-носителя, обычно не приводящая к полному термическому разложению солевых компонентов раствора, и использование вместо аэрозольных генераторов форсунок, создаюших капли более крупного размера, но бладающих значительно более высокой производительностью.

 

Распылительная сушка - один из основных методов получения сухих продуктов и препаратов в пищевой и, в меньшей степени, в фармацевтической промышленности.

При распылительной сушке происходит испарение растворителя из высушиваемого продукта. В результате получают сухой порошкообразный или гранулированный продукт.
С экономической точки зрения метод распылительной сушки необходимо применять для продуктов, находящихся в состоянии близком к состоянию насыщения, или при проведении в сушильной камере комбинированного гигротермического процесса обработки. Высушиваемый продукт с помощью форсунок или вращающихся дисков распыляется (диспергируется) в сушильную камеру. Здесь он контактирует с сушильным агентом в роли которого может выступать горячий воздух, газы, образующиеся при сгорании топлива или перегретый пар. Методом распыления достигается значительное увеличение поверхности испарения. При этом происходит интенсивный массо- и теплообмен между высушиваемым продуктом и сушильным агентом. Диспергированные частицы продукта теряют влагу за довольно небольшой промежуток времени. Высыхая, продукт под действием силы тяжести опускается на дно сушильной камеры. Здесь он собирается и непрерывно выводится из зоны сушки. Часть сухих частиц продукта не опустится на дно камеры. Она осядет на пылеотделителях, через которые проходит сушильный агент.

Структура высушенных частиц продукта может быть различной: монолитные,
пустотелые, губчатые. Она зависит, прежде всего, от молекулярной структуры
высушиваемого продукта и заданного режима сушки.

На сегодняшний день используются различные методы распылительной сушки.
Одним из них является холодная распылительная сушка. Она применяется для
сушки материалов, которые переходят в жидкую фазу в нагретом состоянии, а при охлаждении до нормальных температур – в твёрдую. Эти продукты диспергируют в сушильную камеру в нагретом состоянии. Проходя через поток холодного сушильного агента, частицы теряют влагу. Испарение воды происходит за счёт тепловой энергии самого продукта.

Способ сушки, при котором раствор продукта перегревают перед распылением,
имеет свои преимущества. Данный метод позволяет повысить эффективность
распыления, уменьшить размеры установки, снизить удельные затраты. В некоторых случаях повышаются технологические показатели готового продукта. При необходимости высушить дорогие термочувствительные продукты применяют
ультразвуковые распылители и генераторы ультразвукового поля в сушильных
камерах. Процесс распылительной сушки может быть осуществлён для любых
продуктов, которые возможно подать к распылительному устройству с помощью
насоса или под давлением.

По сравнению с другими видами сушки продуктов распылительная сушка имеет некоторые преимущества.

1) Небольшая продолжительность процесса сушки, которая может составлять от 15 до 30 с. При этом температура у частиц продукта в сушильной камере практически равна температуре испарения чистой влаги. Это связано с тем, что частицы имеют насыщенную поверхность. Сушка проходит практически мгновенно. В сочетании с невысокой температурой диспергируемых частиц продукта это позволяет получить высококачественный сухой продукт. Такой метод сушки не вызывает денатурацию белков, окисления и потерь витаминов. Распылительную сушку применяют не только для пищевых продуктов, но и органических солей и красителей, медицинских и биологических препаратов, т.е. всех термочувствительных веществ. Получить сухой продукт такого же качества можно только при использовании сушилок, создающих глубокий вакуум.

2) Легкость регулировки различных показателей качества высушенного продукта
путём изменения параметров режима сушки. К ним относятся объёмный вес сухого
порошка, размер частиц, остаточная влажность, температура.

3) Высушенный продукт полностью готов к использованию, так как нет
необходимости проводить его измельчение, и обладает отличной растворимостью.

4) Применение метода распылительной сушки в большинстве случаев позволяет
упростить технологию получения сухого порошка и полностью её механизировать. Становятся не нужными следующие операции: размол, центрифугирование, фильтрация.

5) Высокая производительность установок распылительной сушки по
высушиваемому материалу сочетается с небольшим количеством обслуживающего
персонала.

6) Из-за того что влажные частицы высушиваемого продукта не вступают в контакт с поверхностью сушильной камеры до полного их высыхания, упрощается задача проектирования установки. Нет необходимости решать вопросы коррозии материалов.

7) Большой диапазон возможных температур в зоне сушки: от 60 до 1200 °С.

8) Для сушки и измельчения липких аморфных продуктов распылительные сушилки
подходят как нельзя лучше. Размолоть такие продукты невозможно. Дополнительным преимуществом распылительной сушки является нахождение
небольшого количества продукта в сушильной камере. Это предотвращает
вероятность порчи какого-либо значительного объёма продукции в случае
экстренной остановки сушилки. 

9) Распылительная сушка позволяет легко получить сухой продукт, состоящий из
нескольких компонентов. Для этого их смешивают в жидком состоянии перед
распылением в сушильной камере или производят их одновременное распыление.

10) Сушка распылением исключает попадание пыли из частиц высушиваемого
продукта в производственные помещения. Этот фактор очень актуален при сушке
вредных для человека веществ.